伺服液壓機熱壓粒子鋼成型有哪些應用優勢
伺服油壓機熱壓粒子鋼成型是一種節能環保、噪音小、高產高效的加工設備，根據粒子鋼塊成型的重量和規格不同，所需要用的伺服液壓機的壓力噸位不同，為此山東威力重工設計制造有630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸等多種型號的粒子鋼成型液壓機設備可供選擇，具體技術參數和價格詳詢張經理 18306370868/同微信
熱壓粒子鋼成型伺服液壓機
粒子鋼成型伺服液壓機是指由專用驅動器和伺服電機驅動的，能實現流量、壓力的閉環控制和輸出的液壓動力源。一般伺服油壓系統配備有含旋轉編碼器的伺服電機、含壓力傳感器的和液壓回路的油泵及專用的伺服控制器組成。 伺服油泵把傳統的閥控調速回路(定量泵機型)或泵控——節流調速(開環變量泵)回路變為泵控調速回路，無節流或溢流損失。因此具有節能、速度快、噪音小的使用優勢。
該機器采用線性位移傳感器精確測量壓制油缸和活動模框位移，采用閉環的控制方式進行制品尺寸控制，自動比對調整，保證制品尺寸在最小誤差范圍之內。采用適合于大填料深度的模框浮動式壓制方式，液壓系統簡單可靠，并通過精確的控制壓制主油缸與活動模框油缸在壓制過程中的速度，實現雙向壓制的效果，使制品的上下密度均勻，制品質量高。
1600噸粒子鋼成型伺服液壓機
伺服液壓機是由機身、主缸、滑塊、導軌等部分組成。機身為龍門框架式結構，主缸固定在上梁上，滑塊沿導軌上下運動，間隙可調，剛性好，精度高，性能穩定。導軌潤滑采用稀油自動潤滑。滑塊與工作臺上平面的平行度，調整方便,調整精度高。滑塊下平面和工作臺的上平面加工有 T 型槽，用于安裝模具。
壓制粒子鋼的做需用的巨大壓力又主油缸輸出，油缸采用柱塞缸結構，通過螺母安裝固定在上橫梁上。油缸體采用 45#鋼鍛件，活塞桿表面經淬火處理，硬度在 HRC42以上,使用壽命長；油缸內表面經過強滾壓工藝，油缸密封采用 V 形組合密封，性能穩定可靠。
熱壓粒子鋼成型細節
采用機電液一體化及智能控制技術，實現布料、成型、夾磚、出磚等工序全自動化，受人為的因素影響小。操作直觀簡單，勞動強度極低。通過壓力傳感器的反饋，經過電腦的數據處理可實現精確的分級加壓，多次排氣成型，最大限度地減少制品的氣孔率，增大制品密度。
伺服液壓機熱壓粒子鋼成型應用優勢如下：
1 環保 主要表現在噪音比原來的變量泵噪音降低了15-20分貝
2 精密 通過伺服電機加減速，在合模到位時減速油泵輸出，快速響應速度保證合模精度，穩定
3 高效 伺服油泵系統響應時間20ms提高液壓系統的響應速度
4 節能 與變量泵比較，節能率達到30%-70%
5 低溫 伺服油壓機沒有溢流，所以產生的熱量很少。不須要冷卻系統。
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