伺服液壓機粉末冶金成型優勢眾多

作者：admin人氣：發表時間：2021-07-19 13:51 【大中小】

伺服液壓機可快速壓制成型高精度,密度均勻,多臺階的復雜形狀粉末冶金零件，整機結構緊湊，采用了高質量的液壓電子元件，因而具有動作靈敏可靠，操作安全方便，工作平穩，低能耗以及使用壽命長、久經耐用等一系列優點。山東威力重工可以根據粉末制品加工性質，以及所需形狀，為您定制合適的伺服液壓機機型，完成生產加工，技術聯系熱線：張經理18306370868/同微信

粉末冶金技術可以較大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織，隨著粉末冶金零件微型化、精密化，粉末冶金制品已逐漸應用于軍工、汽車、航天以及醫療衛生等領域。

粉末冶金成型四梁四柱液壓機

粉末冶金工藝基本流程：

1、制粉

制粉是將原料制成粉末的過程，常用的制粉方法有氧化物還原法和機械法。

2、混料

混料是將各種所需的粉末按一定的比例混合，并使其均勻化制成坯粉的過程。分干式、半干式和濕式三種，分別用于不同要求。

3、壓制成形

成形是將混合均勻的混料，裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用最多的是模壓成型。

4、燒結

燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。

5、后處理

燒結后的處理，可以根據產品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，取得較理想的效果。

粉末成型伺服液壓機

粉末冶金伺服液壓機由上橫梁，滑塊，工作臺，立柱，主缸，液壓動力系統及電器系統等部件組成。它的顯著特點是工作空間寬敞，整機結構簡單，工藝性較好。機身由上橫梁，活動橫梁，工作臺和四根立柱組成，工作缸安裝在上橫梁內，活動橫梁與工作缸的活塞聯接成一整體，以立柱為導向做上下運動，并傳遞工作缸的內產生力量，對制件進行壓力加工。

高速壓制粉末冶金技術是提高生坯強度的一種方法，伺服液壓機通過較高的壓制速度所帶來的沖擊能量以應力波的形式在粉末間傳遞，當應力波到達下模沖時，部分應力波會反射回來繼續作用于粉末，利用高速壓制技術得到的生坯密度較高甚至接近完全致密，高密度能顯著提高生坯的強度，能夠承受生坯加工的切削力和夾持力。

粉末冶金液壓機客戶應用現場

伺服液壓機粉末冶金成型優勢：

1、配備先進的變頻伺服系統，采用優質高壓油泵、伺服電機及壓力傳感器、驅動器，機器運行平穩，故障率低，成型效率大幅提高，達到6--12次/分鐘，無需水冷系統，油溫得到有效控制，密封可靠，壓力穩定，產品成型一致性好，節能20%--60%，噪音低，油品壽命長，壓制力、速度、油泵流量、工藝動作模式等主要指標在觸摸屏上設定與調整，具有故障預警功能，是新一代性價比優越的粉末制品高精度設備。

2、粉末冶金液壓機自動化程度高，可以為用戶減少材料浪費和提高生產率。標準技術性能是采用PLC和人機介面組成控制系統，或采用繼電器組成控制系統兩種，全自動工作，每項15秒1個產品成型，有模箱內無料自動停機功能，壓力大小可調等。

3、伺服液壓機已經實現系列化、標準化、國內獨家制造帶移粉裝置的拉下式成型模架，更加方便了模具的設計與安裝。加粉充磁高度、脫模位置、壓制終了位置采用機械定位，平面精度均可達到±0.02mm，保證了加料量、坯件密度的一致性和壓坯脫模位置的準確可靠。

一臺伺服液壓機更換模具就可生產多種規格和尺寸的冶金粉末壓塊。山東威力重工機床有限公司根據不同的要求(粉末壓塊尺寸、形狀、密度、原材料等)，進行冶金粉末伺服液壓機的設計與生產，具體以實際為準。該機器適用以結構件為主的粉末冶金，機械零件的生產，同時也適用于精密陶瓷、電子陶瓷及硬質合金制品的壓制成型。定做粉末液壓機的技術參數、噸位、價格電話聯系張經理 18306370868/同微信

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