1000噸玻璃鋼水箱成型液壓機的壓制工藝怎么樣
1000噸玻璃鋼水箱成型液壓機的壓制工藝怎么樣
模壓成型工藝是利用樹脂固化反應中各階段特性來實現制品成型的，即模壓料塑化、流動并充滿模腔，樹脂固化。在模壓料充滿模腔的流動過程中，不僅樹脂流動，增強材料也要隨之流動，所以模壓成型工藝的成型壓力較其他工藝方法高，屬于高壓成型。因此，它既需要能對壓力進行控制的液壓機，又需要高強度、高精度、耐高溫的金屬模具。山東威力重工可為您提供適合噸位的液壓機并配備模具，為您提供全方位的服務，是您選擇液壓機的放心廠家。
那么，1000噸玻璃鋼水箱成型液壓機的壓制工藝怎么樣？山東威力重工生產的這款熱銷產品-1000噸玻璃鋼水箱成型液壓機是一款多功能油壓機，也叫三梁四柱油壓機，機身采用三梁四柱結構，經濟實用，液壓控制采用插裝閥集成系統，減少泄露點，動作可靠，使用壽命長，可實現定壓和定程兩種成形工藝，具備保壓延時功能，工作壓力行程可在規定的范圍內調節，采用按鈕集中控制，可實現手動、半自動、自動三種操作方式。油壓機采用手腳聯動操縱，操作簡單。液壓系統采用電池換向閥，結構緊湊、安全可靠、動作靈敏。速度快，能耗小，噪音低。
圖為1000噸四柱液壓機壓制現場
圖為1000噸法蘭成型液壓機生產車間
1000噸玻璃鋼水箱成型液壓機的壓制工藝流程：
(1)加料：按照需要往模具內加入規定量的材料，而加料的多少直接影響著制品的密度與尺寸等。加料量多則制品毛邊厚，尺寸準確度差，難以脫模，并可能損壞模具；加料量少則制品不緊密，光澤性差，甚至造成缺料而產生廢品。
(2)閉模：加料完，利用先快后慢的閉模操作方法，有利于縮短生產時間，防止模具擦傷，避免模槽中原料因合模過快而被空氣帶出，甚至使嵌件位移，成型桿遭到破壞。待模具閉合即可增大壓力對原料加熱加壓。
(3排氣：模壓熱固性塑料時，常有水分和低分子物放出，為了排除這些低分子物、揮發物及模內空氣等，在塑料模的模腔內塑料反應進行至適當時間后，可卸壓松模排氣一很短的時間。排氣操作能縮短固化時間和提高制品的物理機械性能，避免制品內部出現分層和氣泡；但排氣過早、遲早都不行，過早達不到排氣目的；過遲則因物料表面已固化氣體排不出。
(4)固化：熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段時間，使樹脂的縮聚反應達到要求的交聯程度，使制品具有所要求的物理機械性能為準。固化速率不高的塑料也可在制品能夠完整地脫模時固化就暫告結束，然后再用后處理來完成全部固化過程；以提高設備的利用率。
(5)脫模：脫模通常是靠頂出桿來完成的。帶有成型桿或者某些嵌件的制品應先用專門工具將成型桿等寧脫，然后進行脫模。
(6)模具吹洗：脫模后，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固著物較緊，還可用銅刀或銅刷清理，甚至需要用拋光劑刷等。
(7)后處理：為了進一步提高制品的質量，熱固性塑料制品脫模后也常在較高溫度下進行后處理。后處理能使塑料固化更加的完全；同時減少或消除制品的內應力，減少制品中的水分及揮發物等，有利于提高制品的電性能及強度。
由此可得，1000噸玻璃鋼水箱成型液壓機的壓制工藝怎么樣？想必大家對山東威力重工設計的液壓機都有一定的了解，且1000噸玻璃鋼水箱成型液壓機的成型效率高，壓制的水箱制品具有質量好、重量輕，方便清理、環保衛生、節能環保、使用壽命長的特點?？蔀槟ㄗ?00噸、1000噸、2000噸、5000噸模壓成型液壓機，歡迎您來廠考察訂購。
圖為2000噸快速鍛造液壓機生產車間
圖為玻璃鋼水箱加工現場
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