500噸拉伸壓力機|雙動薄板拉伸壓力機
產品分類： YW28拉伸式壓力機
500噸拉伸壓力機|雙動薄板拉伸壓力機的主要結構特點：框架結構，機身剛性好。滑塊采用四角八面導軌導向，調整精度高、抗偏載能力強。...
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500噸拉伸壓力機|雙動薄板拉伸壓力機學名比較多，通常被稱之為框架液壓機、框式油壓機、框架式壓力機、四柱框架液壓機、龍門框架式液壓機、汽車行業專用框架式薄板沖壓液壓機等，是山東威力重工主營產品之一。產品系列有10余個，產品噸位可從500噸到5000噸均可設計定做。了解詳情信息，或者需要我們給您提供技術參數報價，可直接咨詢我們：18306370868（同微信號）
500噸拉伸壓力機|雙動薄板拉伸壓力機可按客戶要求加工定制，如液壓機的臺面大小、行程長短、開口高低、工作壓力、運行速度、自動上下料、自動/半自動等。量身打造優質液壓機設備，滿足客戶生產工藝需求。
500噸拉伸壓力機|雙動薄板拉伸壓力機的主要結構特點：
框架結構，機身剛性好。滑塊采用四角八面導軌導向，調整精度高、抗偏載能力強。本機滑塊下行速度快，工作臺面大，具有上滑塊和下液壓墊的反拉伸功能，工藝范圍廣，可完成金屬薄板的拉伸、沖裁、彎曲、翻邊等工藝。尤其適用于汽車行業的鋼圈、車身、橋殼、地盤、車門等零件。
1、液壓機機身采用龍門框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作臺、主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。上橫梁、滑塊和工作臺采用優質鋼板焊接而成，焊后經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。
2、液壓機的壓制缸噸位由一只活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞桿表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。
3、液壓機的工作臺與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。
主機主要包括：機身框架、液壓墊、移動工作臺、主油缸、側油缸、液壓墊缸、移動工作臺頂起缸、移動工作臺夾緊缸、上死點鎖緊裝置、檢修平臺等組成。
可選附件：移動工作臺、沖裁緩沖裝置、打料裝置、光電保護裝置、行程壓力數顯裝置、觸摸工業顯示屏、PLC可編程序控制器等。
500噸拉伸壓力機|雙動薄板拉伸壓力機的保障系統：
1.嚴謹的工藝設計，保證高的能源利用率。
2.低噪音，結構緊湊，杜絕滲漏。
3.主要的元件為國際知名品牌，安全穩定的系統回路。
4.動力強悍，適應高的工作頻率。
5.所有元件保證良好的互換性，保證機床高的開機率。
500噸拉伸壓力機|雙動薄板拉伸壓力機的液壓系統：
1、液壓系統裝置在液壓機的機身右側。
2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。
3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。
4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。
500噸拉伸壓力機|雙動薄板拉伸壓力機的電氣控制系統：
1、獨立的電氣柜，內裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。
2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。
3、液壓機設有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。
500噸拉伸壓力機|雙動薄板拉伸壓力機的操作方式與安全保護裝置：
1、壓力機設有點動、半自動操作方式。
2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。
3、操作臺上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。
4、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。
5、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。
6、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。
500噸拉伸壓力機|雙動薄板拉伸壓力機工作方式:定壓和定程。
1、壓機設調整（寸動）、雙手動單次循環、微動對模（無壓力下行）三種操作方式。用轉換開關轉換。
2、調整：按壓相應按鈕產生相應動作，手松動作停。此動作無快速。
3、雙手動單次循環：按壓雙手下行按鈕，壓機連續完成快降－慢降－加壓（到設定壓力或設定位置）－慢速回程－快速回程—停止，完成一個單次循環過程。
4、微動對模：按壓下行按鈕，滑塊主油缸上腔不上壓力，滑塊在節流閥的控制下無壓力緩慢微動下行，手松動作停。此動作在對模和模具調整時使用。
【保養及維護】
1．工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油。
2．油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；
4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
5．在公稱壓力500T下集中載荷大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
6．每半年校正檢查一次壓力表；
7．機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
【安全操作事項】
1．不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；
2．機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；
3．當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產：
4．不得超載或超過大偏心距使用：
5．嚴禁超過滑塊的大行程，模具閉合高度小不得小于600mm。
6．電氣設備接地必須牢固可靠：
7．每天工作結束：將滑塊放至下位置。
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